采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和优越的表面质量。精密组装,各预装部件组装后仔细校验、调整,确保达到使用精度标准。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用优良不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；由于采用自对中底座，因此可做到设备安装简单、快捷、准确和可靠；通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油)，意味着不需要外接软管；通过一个中心螺钉，可对所有的导辊同时进行准确调整，调整快捷而准确；每个导辊可实现单独控制，便于进行较大的调整；所有的导辊均可单独实现垂直调整；设备备件较小，设备维修量小；可通过HiLINER对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。

型钢轧机有哪些导卫装置?

导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钳，并保证工人和设备安全，、轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。导卫装置包括导卫板丈导板盒、固定槽、导管、扭转导板、.扭转辊及正反围盘等。

导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一装在入口处的称入口导扳，.装在丛一口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。

扭转导卫用于预切分前一机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。1958年来,我国铆铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板投补人具,‘然而导卫板段补简髓,由于在段爵方法上积累的粗袋很少,这拾初学的投爵人员造成一定的困难。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。

导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙,以便实现对被轧钢材的夹持。轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件,由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用,每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后,由于导辊不断地磨损,两导辊相对距离加大,就不能很好的夹紧轧件了,此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话,就会影响生产效率。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的,轧制的产品规格不同,两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品,如!20

mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。