粗轧轧件尺寸大,导卫 所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,

以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。出口导卫设计带有冷却系统,可提高导卫的耐磨性,

延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷

却水路,可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求,且性能良好。

一种快捷准确调整导卫的装置。包括样棒，还包括靶台，所述靶台的底座前端设有两立靶，两立靶 上均设有相同形状的靶孔，样棒位于靶孔中并与靶孔滑动配合；靶台后端设有与导卫底部相对应的固定槽，压板通过紧固螺栓使导卫底部与靶台螺接为一体。本发明 中，两立靶上均设有相同形状的靶孔，且样棒与靶孔滑动配合。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度。因此，当样棒通过导卫后能从两靶孔畅通而出时，即表明导卫调试成功。

由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故。为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。此种导卫板***终的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落，从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用，失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板，可以节约大量贵重合金，获得好的经济利益。应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min。

导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。

鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司***质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。