导卫装置的设计

新型连轧机三角导卫装置，其特征是整体式结构的导卫装置，下部是三角形导卫块，上部是圆棒形连接杆，两者螺栓固定；导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍导卫装置也就是在型材轧制过程中引导轧件按所需的状态进去孔型，以保证轧件实现原定的变形的装置。带有导卫槽的导卫块，横截面是1个近似等腰三角形，沿导卫槽对称、相等的2个圆弧形曲面，半径略大于轧辊半径，另1面是平面，从纵截面来看，导卫槽、上表面、下表面相互平行，导卫槽位置、尺寸及导卫块高度与原分体式的三角导卫吻合。安装时，将联成一体的导卫块、连接杆固定在R***减定机第3、4机架轧辊侧翼的固定架上，使圆形导卫槽孔对准轧辊孔槽。工作时，在导卫槽孔引导下，轧件正确地咬入轧辊孔槽。本实用新型设计合理、安装维修容易、制造成本低，基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊现象，热轧金属线材的生产成本低，效率高。

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行： (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求； (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备； (3)要便于安装、调整，以减少停机时间；生产班使用者),经过这五道检验,都可以将99%的事故隐患控制在上线之前。 (4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。 基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构：

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。

切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率，使产量大幅度提高，但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响，使每根轧件尺寸都不可能完全一致，从而形成线差，线差大时很容易影响产品质量，造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得***1大的经济效益，保证产品质量，就必须解决好线差问题。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。