4. 轧钢机的分类：

1）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。

2）按轧辊布置形式分分类：水平轧辊的轧机，具有立式轧辊的轧机，具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。

3）按工作机座的排列方式分类：单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。

4.工作机座的组成：机架、辊戏、压下、弯辊、换辊装置、平衡装置

1 中国轧钢技术的发展概况：

改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序，轧钢行业在引进，消化和吸收的基础上，开展集成创新和自主创新，在轧制技术工艺，装备自动化等领域实现了跨越式发展，为中国钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的可持续发展战略建设，中国已建成一大批具有***水平的轧钢生产线，同时充分的掌握了国际上***的轧制技术，具备了轧钢机械的开发，设计和制造能力，一大批国民经济急需，具备***水平的钢材源源不断地供应于国民经济各个部门，为中国经济，社会发展及人民幸福安康的生活提供了夯实的基础。 作为一个发展中***，必须尽快掌握世界是***的轧钢技术，引进，消化，吸收是必须的。通过设备合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了***轧机的生产能力，利用***的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批***的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。改革开放以来，以宝钢建设为契机，中国成套引进了热连轧，薄板坯连铸连轧，冷连轧，中厚板轧制，棒线轧制，长材轧制，钢管轧制等各类轧制工艺技术及相应的轧制设备和自动化系统，开始了轧制技术跨越发展的第1步。通过对外来***技术的引进，消化及创新，中国快速的掌握了轧制领域的前沿工艺技术；通过设备合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了***轧机的生产能力，利用***的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批***的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术创新，逐步解决轧钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了***的轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。

修复方法：

轴承位磨损高分子复合材料修复方法：具有超1强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，冷焊修补方法：冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属***状态。（三）按制造材料：铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊（四）轧辊常用的热处理类型：去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、***、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙1眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。