导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。因此在工作一段时间后，表面不是形成严重的磨损沟槽，就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率，而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。因此，当样棒通过导卫后能从两靶孔畅通而出时，即表明导卫调试成功。

铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:

线材、型材礼机上所用的导卫板,是在比较恶劣的环境下工作的。高温坯料轧制时,导卫板需淋水冷却,同时承受强烈磨损、冲击和压拉应力的综合作用。因此,对于导卫板不仅需要常温下的综合机械性能,同时也需要高温下的综合机械性能。

过去许多轧钢厂多用灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁导卫板,这种材质容易磨损和断裂,使用寿命仅几个小时,***多一个班次,检查、检修、更换次数频繁,轧机的利用率不能充分发挥,直接影响生产效率和生产成本。

轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊耐磨合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的隐患。16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。