在连续轧制中，轧制速度的调整相当重要， 如果各机架之间的速度不平衡，就会出现拉钢、堆钢现象，高线导卫公司，料形尺寸得不到保证，也就不能保证成品质量。特别是采用四切分轧制时，由f其工艺的独特性，生产时存在加热温度不均匀、孔型磨损、电气控制系统不稳定等因素，因此在生产过程中，调整工与操作台主操手的配合非常重要。 苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品***配套厂家，高线导卫制造商，后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。

解决成品道次顶出口技术措施： ①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，粗轧末架控制在±1mm以内，合肥高线导卫，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，同时保证水平度。

轧辊

采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，求购高线导卫，因此应采取以下措施：

（1）选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：

（2）每天交接班时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。

对齐辊道

由于lOmm带肋钢筋很细，对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。