耐腐蚀性能

　　氟橡胶具有的耐腐蚀性能。对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异。对大部分无机酸、碳氢化合物、苯和甲i苯有良好的抗蚀性。仅仅对低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物无此性能。

　　耐热水和过热蒸汽的性能

　　橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说，过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，物理性能没有太大的变化。基本性能丁i腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

氟橡胶混炼胶六个月，储存无需冷藏，但存放温度应在30℃以下，过大的温度会明显加速硫化速率并低落抗焦烧性能。打仗硫磺会影响硫化体系，引起气泡或低落硫化速率，0.25份硫磺乃至会完全制止硫化。 氟橡胶混炼胶预成型和模压前，应在清洁的开炼机上热炼。热炼时不消打薄通，胶料变软包辊成型精良后即可出片。刚出片的胶料不行重叠，待冷却至室温后方可重叠安排。如果是其他金属密封件，那么不到几天，就需要更换，这样就加快了更换的速度，增加了企业的生产成本开支。 凭据模具及产物要求，对胶片进型巨细、形状及重置同等的预成型，在预成型历程中严防种种大概的污染。

吸酸剂 ：吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程中产生氟化i氢对金属的腐蚀和污染,使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二盐基亚磷酸铅,其用量一般在5份～10份。它们的加入各有特点,MgO耐热性好、PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅可使胶料流动性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚类硫化体系中,可得到低压缩变形的胶料。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟xiao酸、nong***性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。总之,要选择合适的吸酸剂,以满足实际性能的要求。

补强填充剂 ：氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同,需要通过补强、填充体系进行调节,使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份～30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N2990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫i酸钡、氧化钙、炭纤维等。在密封制品中,为使其具有较小的压缩变形值,应优先选用酚类化合物作为硫化剂。采用从加拿大进口的N2990炭黑或喷雾碳黑,在黑色制品中均可取得较好的加工工艺和相应的物理性能。

加入20份炭纤维的氟橡胶,其胶料流动性好,复杂形状产品硫化之后,其外观优于添加N2990和喷雾炭黑产品,表面光滑。 由于含炭纤维的胶料导热系数大,适合高速运动的橡胶件 使用。

应该指明的是,加入炭纤维的产品成本高,伸长率低。 彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白i粉、氟化钙、碳酸钙等,并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是,在加工压缩型密封制品时,选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此

外,还要控制胶料的压缩变形值,使产品适应压缩状态下的工作需要。