氟橡胶混炼胶烧焦对策

氟橡胶混炼胶如果轻微烧焦导致外表不平滑，可塑度会比较低；如果严重焦烧的话，一般表现在外表和内部会天生巨细不等的有显着弹性性能的熟胶粒或胶片。耐气候老化和耐臭氧性VitonA自然存放10年之后的性能是令人满意的。可能是由于氟橡胶混炼胶配方缘故原由硫化剂，促进剂搭配不妥或选用不妥，硫化速率过快；硫化剂，促进剂用量太多；没有添加防焦剂，我们可以调解配方，满意物性与本钱的底子上，低落硫化速率；接纳新型高i效的防焦剂。

橡胶分生胶和熟胶，怎么区分

硫化橡胶指生胶或混炼胶。橡胶按用途可分为通用橡胶和特种橡胶。氟橡胶的耐磨性良好，但其导热系数较小，用作动密封件时要适当注意?如采用导热填料或冷却等措施。通用橡胶包括：天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁i腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶，称为七大胶。特种橡胶有：氟橡胶、酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶、聚醚橡胶、聚氨酯橡胶等，它们往往是用在苛刻或特殊条件下，使用价值高i。 根据各种橡胶的性质，使用范围不同。比如天然橡胶可以做轮胎、管带、胶鞋等。 生胶是加了各种助剂和填料而未硫化的橡胶，熟胶就是硫化后的橡胶。生胶与熟胶i大的区别就是生胶不管从拉伸强度还是回弹性都比熟胶小，且生胶表面粗糙而熟胶一般都比较光滑

氟橡胶配方,一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。

生胶： 国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同,只是加工性能有些差异,国产胶的加工性能较差,主要是门尼粘度较高,相应影响胶料的加工流动性。因此，从产业***的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型***行业。 国产氟橡胶26相当于美国杜邦公司的VitonA,氟橡胶246相当于VitonB,国外的氟橡胶生胶中有不少已添加了硫化剂,美国3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经含有硫化剂。

硫化剂 ：硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联,使其具有良好的使用性能。氟橡胶板有稳定的化学性能，并且超好的耐高温性能，可以被用在多个领域。氟橡胶硫化可以采用亲核***的离子加成方式进行,也可以以过氧化物或射线以自由基方式进行。 用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化氟橡胶,可以解决一般产品的要求;采用2#硫化剂,可以解决胶浆的加工。 在密封制品中,为使其具有较小的压缩变形值,应优先选用酚类化合物作为硫化剂。如对苯i二酚、双酚A、双酚AF等,并配用相应的促进剂,以适应高层次的性能要求。在解决对腐蚀性介质的抗耐性方面,建议 采用过氧化物硫化氟橡胶。

氟橡胶混炼胶为什么要停放？

第i一，在混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大；

第二，使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀，更进一步渗透到橡胶大分链中去，与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶（包容橡胶），提高对橡胶的补强作用；

第三，使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性，减少成品的收缩性及外观缺陷等；

第四，利用混炼胶停放时，可以进行物性的快速检查，看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格（如可塑度、硬度等），可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。