在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。

预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。 推荐使用的接着剂：Thixon 300/301、Chemlok 5150

模压：模具***i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。 注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。

硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到***i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24H，贵州氟橡胶条，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。

氟橡胶条通常分为耐高温300度氟胶条、圆形氟胶条、方形氟胶条、氟胶管、棕色氟胶条、绿色氟胶条等，氟橡胶密封条应用于：化工设备、炼钢结晶器、环保机械、除尘设备、石油化工机械、脱硫脱硝工程、水处理设备、核发电设备等。氟橡胶条具有高度的化学安稳性，氟橡胶条厂家，是如今全部弹性体中耐介质功能***i好的一种。耐基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐大都的有机、无机溶剂、***等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢i氟酸、磷酸类液压油。

吸酸剂 ：吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程中产生氟化i氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5份～10份。它们的加入各有特点，MgO耐热性好、PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅可使胶料流动性得到改善，耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小，加入Ca(OH)2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。总之，要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。

补强填充剂 ：氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同，需要通过补强、填充体系进行调节，使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份～30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N2990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫i酸钡、氧化钙、炭纤维等。采用从加拿大进口的N2990炭黑或喷雾碳黑，在黑色制品中均可取得较好的加工工艺和相应的物理性能。

加入20份炭纤维的氟橡胶，其胶料流动性好，复杂形状产品硫化之后，其外观优于添加N2990和喷雾炭黑产品，表面光滑。 由于含炭纤维的胶料导热系数大，适合高速运动的橡胶件 使用。

应该指明的是，耐高温氟橡胶条，加入炭纤维的产品成本高，伸长率低。 彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白i粉、氟化钙、碳酸钙等，氟橡胶条供应，并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是，在加工压缩型密封制品时，选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此

外，还要控制胶料的压缩变形值，使产品适应压缩状态下的工作需要。

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