钢结构防腐工程的防腐蚀涂料品种很多，但从其使用功能上可分为底漆、中间漆和面漆。底漆是整个涂层系统的基础，的钢结构防腐工程必须能够润湿表面且具有与结构良好的附着性能；钢结构防腐工程用来保护系统免受环境因素（太阳光中的紫外线）的影响，并提供主要的耐磨损性能。下面分享钢结构防腐工程的三部分处理方法如下：

1、基层处理:钢结构防腐工程的基层处理非常重要，同一种防腐蚀涂料，同一种腐蚀环境，使用抛丸喷射较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。

2、底漆处理:底漆是整个钢结构防腐工程涂层的基础，它必须具有与基层良好的附着力，又能具有的保护功能，根据材料的性能和以往的使用经验，钢结构防腐工程选用底漆作为防腐底漆。底漆是由大量的微细与少量的成膜基料组成。锌的电化学性比钢铁高，在收到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。

喷砂抛丸除锈的时候设备会以压缩空气为动力，并将金刚砂、石英砂以及铁砂等不同材质的磨砂材料以高速喷射的形式喷射到工件表面，从而对工件的表面进行冲击和切削。下面就来了解一下易于使用的喷砂抛丸除锈设备对工件进行喷射之后能起到哪些作用。

1、清除表面污物

很多工件在进行涂覆、镀膜以及粘接直接需要保持表面的洁净，对其进行喷砂抛丸除锈就能将工件表面的一切杂物污渍都清除干净，包括热处理时产生的氧化皮或者锻造之时粘上的油污等，在清理杂物污渍的同时还能提高工件表面的光洁度，让工件能够满足下一步工序的要求。

2、改善表面粗糙

喷砂抛丸除锈不仅可以清除工件表面的污渍，还可以通过使用不同粒度和材质的磨料对工件表面进行打磨，从而让工件粗糙的表面得到改善，让工件可以大幅提高和涂料以及涂镀材料之间的结合力，让工件的涂镀层不易脱落，或使粘接件粘接更牢固，让工件之间粘接的质量更好。

防腐的重要性

防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护，使其避免受到外界因素的腐蚀，如污水、油类、大气氧化、酸、碱、盐等化学腐蚀），据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨。具体选用什么材质要根据用户的实际需要而定，防腐大致分为普通防腐，重型防腐、特种防腐（玻璃钢防腐）及化工防腐。

化学腐蚀、 化学腐蚀是金属与周围介质直接化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流；而且腐蚀产物沉积在金属表面。

电化学

　　金属与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电生，其腐蚀产物（铁锈）不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处

更为重要的，是由于挥发性的非活性稀释剂的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业中的污废水处理中，由于工业废水中含有等化学介质，而介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀，正如上表中的数据所显示的，环氧树脂的耐的效果不是特别好。所以，目前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作了，一般情况下会采用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂。