实现洁净度要求的通风措施编辑洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，其中包括工艺布置、建筑平面、建筑构造、建筑装修、人员和物料净化、空气洁净措施、维护管理等。其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证。就空气洁净而言，主要有以下几项具体措施 [1] ：（1） 对洁净室的送风必须是有很高洁净度的空气。因此，必须选用或亚过滤器（洁净级别低时）作为终端过滤器，对进入洁净室的空气，进行后一级过滤。为保护终端过滤器和延长其寿命，必须使空气先经中效过滤器进行过滤。（2） 根据洁净室的等级，合理选择洁净室的气流分布流型，在工作区应避免涡流区；尽量使送入房间的洁净度高的空气直接到达工作区；气流的流动有利于洁净室内的微粒从回风口排走。（3） 有足够的风量，既为了稀释空气的含尘浓度，又保证有稳定的气流流型。（4）不同等级的洁净室、洁净室与非洁净室或洁净室与室外之间均应保持一定的正压值。



一般情况下，净化空调系统的能耗比一般空调系统的能耗大的多。其原因是两者之间的负荷特点不同。就洁净室，尤其是半导体工业洁净室而言，其负荷特点是：由于排风量大造成新风量大，故新风处理所需冷量消耗大；送风量大，输送动力消耗大，风机管道温升高；生产设备的发热量大，消耗冷量大。这三项负荷之和一般占总负荷的70%~95%。因此，净化空调系统节能措施应从减少新风量（减少排风量）；控制送风量（合理确定换气次数）；充分利用回风量；选择低阻力率的空调和净化设备和可变风量的风机等入手

温湿度及洁净度因素

温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为***标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的***、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

定义净化车间的环境数据标准，是影响项目***至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精i确度的因素，精i确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期***，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。

无尘净化工程的特点一、无主送风管和专用空调机房，降低***

1.气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用的空调机房。

2.回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。

3.空调机送风的送风压力底，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失。

4.由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。

5.整个无尘净化车间无主风管也无专用空调机房，安装方便，因此可以节省***和缩短工程周期。

二、空调制冷迅速,节能显著

1.采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和i短，冷风量集中，不须专用管阀件，节约了***，安装也更简单。

2.更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损 失，达到提率节约能源的目的。

三、操作简单,维修方便

1.没有专用空调机房,不须专人操作,

2.风机箱及空气过滤器是根据需要分组设置的,维修和使用还可分单元进行。

四、有效利用现有厂房,

1.挖潜增效利用现有厂房改造无尘净化车间,建设周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。

以上就是无尘净化工程的特点，希望能够帮助到大家。如果您需要做无尘净化车间方面的工程，可以多多了解这方面的有关知识，这样也便于更好的寻找***的净化公司，与其合作的时候不至于被坑，同时也能够很好的检测质量，监督施工。