温湿度及洁净度因素

温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为***标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的***、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，脚踏消毒水池价格，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

定义净化车间的环境数据标准，是影响项目***至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精i确度的因素，精i确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期***，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。

无尘净化工程的特点一、无主送风管和专用空调机房，降低***

1.气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用的空调机房。

2.回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。

3.空调机送风的送风压力底，脚踏消毒水池厂家，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失。

4.由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。

5.整个无尘净化车间无主风管也无专用空调机房，安装方便，因此可以节省***和缩短工程周期。

二、空调制冷迅速，节能显著

1.采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和i短，冷风量集中，不须专用管阀件，节约了***，安装也更简单。

2.更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损 失，达到提率节约能源的目的。

三、操作简单，脚踏消毒水池销售，维修方便

1.没有专用空调机房，不须专人操作，

2.风机箱及空气过滤器是根据需要分组设置的，维修和使用还可分单元进行。

四、有效利用现有厂房，

1.挖潜增效利用现有厂房改造无尘净化车间，宿迁脚踏消毒水池，建设周期短，造价底，灵活实用，是企业挖潜增效的途径。

以上就是无尘净化工程的特点，希望能够帮助到大家。如果您需要做无尘净化车间方面的工程，可以多多了解这方面的有关知识，这样也便于更好的寻找***的净化公司，与其合作的时候不至于被坑，同时也能够很好的检测质量，监督施工。

光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间

洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。

在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)温湿度要求：温度一般为24 2℃，相对湿度为55 5%。(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的i大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

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