洁净室的发展与现代工业、尖i端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%，64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。

其他影响因素

除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全i面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。

综上所述，万级和十万级到底有多大差别，主要取决于净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。

无尘净化车间墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，

??1.便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。

??2.墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。

??3.运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。

、无尘净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。

??1.现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。

??2但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。

??.3.吊顶与墙面要光滑连接。

??4.吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。

??5.根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。

??6.技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。

??7.看完以上的介绍相信大家对无尘净化车间的设计规范都有所了解了。

??8.做无尘净化车间设计，以上这些规范是需要遵守的。