我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

键槽

在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

拉削

拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床（拉刀）加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削刀具是非常复杂的组件，由一个单件制造而成。材料主要是高速钢， 合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。

与许多其他切削作业不同，主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。在拉削情况下，数个齿同时啮合，而且切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的，因而通常也需要低黏度油。从切削液的供送来看，内拉削比外拉削更成问题，卧式拉削比立式拉削更困难。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀注意事项拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为3～7米/分，精拉速度小于3米/分。

立式拉床

用途特点：

　　1、用于拉屑各种几何形状的通孔?适于成批生产及大里生产?

　　2、拉床有单工位和多工位拉床，高速、篙效、高精度。

　　3、拉床具有自动接刀送刀，拉屑过程中拉刀有半护送和全程护送功能，拉屑精度更高。

　　4、采用液压传动、工作平稳、具有半自动和全自动拉屑。

　　5、机床与液压电器系统为一体式PLC可编程控制。

铣刀的选择及对刀

1）铣刀的选择

为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选用宽度为2～3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。

2）对刀

对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。