拉削前的工艺准备

对拉削前工件的工艺要求

（1）若加工表面有氧化皮层或其他污垢，应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。

（2）工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

（3）拉削时的几面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支撑夹具。

（4）毛坯表面的冷硬层，应避免直接和拉刀刃口接触，栓槽加工，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀，加工，由于齿升量较大，有可能直接在毛坯表面进行拉削，因刀齿刃口能切去冷硬层表面。

拉床操作及***规程

1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

3、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。

4、日常清洗机床外表，D型孔加工，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。

5、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。

拉削时，键槽加工，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式 等。

①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。

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