




各类形状拉刀及其特点
(1)渐成法平面拉刀:铸件锻件表面直接用拉刀加工时,对外拉床加工,由于工件形状,会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。
(2)复合表面处理(虎皮色涂层) : 它的特点是只有花键齿齿面有涂层,切削花键孔大径的外圆刃,进行了氮化氧化处理。
全部表面是涂层的拉刀,切削阻力大,加工表面质量异常且加工尺寸易波动,用此法可解决这些问题。

拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,栓槽加工,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,内齿加工,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB≈280~320)或较软(HB≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,加工,***hao经过预先热处理后再进行拉削。


拉削前的工艺准备
对拉削前工件的工艺要求
(1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
(3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。
(4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。


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