目前，企业采用自动化设备的需求日益增加，由于各企业的具体情况不同，非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的，比如：机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。一台机器的生产率可相当于几个（少）到几十以至几百人，当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到i大限度的节约。而且，机器生产出来的产品质量更加有保证。***危机过后的中国，非标自动化设备必然更加兴盛。非标自动化市场将快速增长，自动化产品运用深度持续增加。在这个领域，与发达***相比国内整体水平上有1020年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的i新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高。但近10年，非标自动化在江浙沪、珠三角、京津地区获得了很大的应用，国内企业正在迎头赶上。尽管非标设备行业整体呈现一个显而易见的上升趋势，即非标设备市场空间广阔，甚至某些传统产业将可能成为潜力i大的市场。但我国非标企业数量较多，规模较小，技术落后、竞争同质化也是明显的缺陷，而且在这个领域与发达***至少有10-20年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的i新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有真正***，依靠设备进口其成本显然难以下降。
















企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。制造企业在人力资源短缺的压力下，选择了自动化。但是自动化从节省人力资源角度大致可以分为三个阶段：半自动化、全自动化、自动化与信息化融合。基于成本考虑，很多企业选择了半自动化的设备，稍微复杂的工序还是由人工完成，这种半自动化的产品一个对机电一体化比较了解的人就可以***完成所有设计。大量的这种低层次的自动化需求制约了非标行业向更高层次的发展。行业松散，没有形成***优势。非标设备没有成立行业协会。俗话说会哭的孩子有奶吃，没有行业协会，***就很难听到来自非标行业的呼声，我们就得不到任何优惠政策，至少在税收上就很吃亏。各个厂家老死不相往来。非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑。一个非标企业应该卖的是技术、是方案，然而现在很多非标企业却是在和客户谈材料成本，谈管理费用。我们应该想想没有技术，非标设备就是一堆废铁，所以我们应该多阐述我们的非标设备能够为客户节省多少成本，提高了多少效益，我们拿取的是我们脑力劳动的合理回报。规模企业优势表现不明显。

因为非标自动化设备的生产没有参考的模型，所以一般这种设备的设计还要根据设备安放的地点或是设备的用途来决定设备的大概设计。不像标准的自动化设备有统一的规格，非标自动化设备可以随时改变设计的大概模型。

另外在非标自动化设备中，一般应用的行业主要有汽车零部件生产安装行业、食品生产线行业、电子产品生产线行业和物流输送行业。设计的行业一般都较为广泛，所以非标自动化设备的应用也越来越广泛。

虽然非标自动化设备的生产并没有统一的模板，所以就需要根据公司不同的需求来设计和生产出适合的非标自动化设备。但是虽然说非标自动化设备要求的设计相对较为新颖但是也需要长期的维护，因为新型设计出的设备需求性很高，所以就需要维护好整个非标自动化设备。

在非标自动化设备的日常维护中，要注意定期检查非标自动化设备的各个要件，特别是有关于温度、压力、电源输送的地方要特别注意。另外还要定期的进行检查，如果检查一旦出现问题的话，公司就应该马上进行改进，以免影响后面的工作。

行业现状随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。所以必须静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第i一、客户第i一、质量i第i一的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案