根据检测原理的不同主要分为直压检漏仪、微差压检漏仪和流量检测仪。三者都是以空气为介质，通过一系列阀体控制来向待测件内部打入一定量的气体，平衡一段时间后，通过压力传感器来判断待测件泄漏量的大小。流量仪通过流量传感器来判断流量大小；直压法与差压法不同之处在于，直压是被测件打入一定压力气体，通过观察平衡一段时间之后的压力与打入压力的压力差来判断泄漏量，而差压是通过平衡一段时间后，通过判断标准端与测试端的压力差来判断泄漏大小。直压式检测仪适合泄漏量大，精度要求不高的工件，较早的检漏仪一般采用直压式。随着产品检测要求的提高，差压式检测方法凭借稳定性好，检测精度高等特点而被广大客户所认可。

一致性。对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。可能的情况下，应采用不需要熟练的专门技术就能正确检测的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果。

可靠性。未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

为什么要做气密性检测呢。许多产品都需要防水，或者是需要防止气体进入和泄漏而做气密性检测。***原始简单的方式是把产品放入水中，看产品在水里是否有气泡冒出。这种方式缺点是非常明显的，那就是很多产品不能沾水。就算可以沾水，产品也需要晾干。比较费时费力！现在来说说广泛用到的2种方法：直压式气密性检测和差压式气密性检测，两种方法原理基本都相同。以压缩空气为介质，气密性检测设备参数的变化测试计算出具体泄漏值，再通过泄漏值来确定产品是否合格。无锡信营智能装备。