“死机”后的状态显示

　　CRT显示屏上出现如下报警：

　　417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别

　　427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达

　　437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

　　……

　　等

　　417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。

　　① 在参数NO.8120的马达形式，设定范围以外的值。

　　② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）

　　③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。

　　④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

　　427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

　　427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

　　原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。

1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）③在参数NO。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业史的一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:

1.各种手动试验

a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2.功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

车削中心

(3)车削加工中心:在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高等的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。有如下内容:包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。