数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,福裕加工中心,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用Z佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
需要注意的问题
(1)注意功能与加工的适应性虽然加工中心可进行钻、铣、镗等多种加工。但是在具体选择时,还应根据需要考虑机床功能是否适应。
机床的可靠性
机床运转的可靠性决定了机床的全部质量。加工中心使用中,故障发生时间远远早于轴承的次更换期。数控系统由于某一块插件板故障造成停机数月的现象不少见,一个传感器失效造成机床丧失部分功能也多有发生。在现有条件下,南通加工中心,用户选型过程中,可通过对老用户进行走访,多了解机床的一些使用情况。
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
部分 程序开始部分
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,加工中心供货商,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。数控程序主轴更高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的更高转速为2000RPM,加工中心***,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
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