“南京通泽机械”微信公众号隶属于南京通泽机械有限公司，定期为您送上新的行业动态、前沿的科技信息、数控加工经验、以及相关销售管理等精彩内容。三、刀具对圈纹的影响---

使用不同的刀具对加工表面圈纹同样具有影响，如下图所示，同样为D8的刀具，加工同一块铝材，进给速度1500mm/min的，主轴转速5000r/min的情况下，使用1号刀的刀痕要比2号刀具更为粗糙，但无圈纹现象；(4)精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为***检验项目。2号刀刀路细密，但是存在一定圈纹，更换更好的刀具可以缓解圈纹现象。

（6）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。(2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查:铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红dan粉、铁削和其它脏物质。　

　　（7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。　　　　

“死机”后的状态显示

　　CRT显示屏上出现如下报警：

　　417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别

　　427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达

　　437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

　　……

　　等

　　417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。

　　① 在参数NO.8120的马达形式，设定范围以外的值。

　　② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）

　　③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。

　　④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

　　427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

　　427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

　　原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。

3、试机检验各种功能和机床精度。

　　　1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。

　　　2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。

　　　3）做三轴的手动回零。

　　　4）输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）

　　　5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）

　　　6）输入参数NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）

　　　7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否***正常，检验机床各项精度。