确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:

粗加工时，数控车床报价，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，木工数控车床，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

处理P／S报警有时会引起参数丢失。如：处理P／Sl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而后一种会“死机”。

　　A： ① PEW＝1

　　　　② Power OFF

　　　　③ 同时按Delete Power ON两键

　　　　④PWE＝O

　　B： ① PWE＝1

　　　　② 参数901 ＝01000100改为0

　　　　③ 按DEL键

　　　　④ Power OFF

　　　　⑤ Power ON

　　　　⑥ 参数901 ＝ 010001000

　　　　⑦ PWE= 0

　　C： ① 备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）

　　　　② Power OFF

　　　　③ 同时按RESET POWER ON键，PWE= 1

　　　　④ 输入900以上参数，输入N0.1-900参数输入DGN参数

　　　　⑤ POWER OFF

　　　　⑥ POWER ON

　　　　⑦ PWE=0（应按A、B、C序排除，自动数控车床，若A、B都不能排除就只有用C方法）

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:

1.各种手动试验

a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2.功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，日本数控车床，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

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