数控系统选择

数控功能分为基本功能与选择功能，可以从控制方式、驱动形式、反馈形式、检测与测量、用户功能、操作方式、接口形式和诊断等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供，需另行加价，且定价一般较高。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大，价格也可相差数倍。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。同时要注意，再好的系统，必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持，才能发挥效能。即机床运转时，除噪声等级不允许超标外，还不应该有不悦耳杂音产生。

在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题:

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

(2)精度高。为适应数控车床加工的和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如:坐标平面选择、插补方式的指出、孔加工等固定循环功能的特定等。G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被特定，功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效，否则继续保持有效。所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。

可编程逻辑控制器(Programmable Logical Controller,简称PLC)也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，又称为可编程控制器(ProgrammableController,简称PC)或可编程机床控制器(Programmable Machine Controller,简称PMC)，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停止、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面将有关指令送往CNC，用于加工过程控创。CNC系统中的PLC有内置型和***型。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的，又称集成型，是CNC的一部分;***型PLC由***的***厂生产，又称外装型。可见，配备性能良好的刀具，是降低成本，获得更大综合经济效益的关键措施之一。