参数选择

加工中心很主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。

工作台尺寸 这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程 基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。它与普通车床相比，一个显著的优点是:对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

需要注意的问题

（1）注意功能与加工的适应性虽然加工中心可进行钻、铣、镗等多种加工。但是在具体选择时，还应根据需要考虑机床功能是否适应。

机床的可靠性

机床运转的可靠性决定了机床的全部质量。加工中心使用中，故障发生时间远远早于轴承的次更换期。数控系统由于某一块插件板故障造成停机数月的现象不少见，一个传感器失效造成机床丧失部分功能也多有发生。在现有条件下，用户选型过程中，可通过对老用户进行走访，多了解机床的一些使用情况。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力很大值，根据制造商提供的数值进行验算。

程序段格式:

1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;

常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

2) 可变程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;

使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

3) 固定顺序程序段格式:如00701 0;

比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有

西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是:N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02;

可编程逻辑控制器(Programmable Logical Controller,简称PLC)也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，又称为可编程控制器(ProgrammableController,简称PC)或可编程机床控制器(Programmable Machine Controller,简称PMC)，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停止、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面将有关指令送往CNC，用于加工过程控创。CNC系统中的PLC有内置型和***型。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的，又称集成型，是CNC的一部分;***型PLC由***的***厂生产，又称外装型。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。