基于精密平面磨床的工作性质和加工精度要求，对电力拖动控制方案提出如下要求：

(1）精密平面磨床是一种精密加工机床，为了保证其加工精度要求，机床运行时要求平稳。工作台往复运动在换向时要求惯性要小，无冲击力，因此，工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵，供应压力油，通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动，并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀（开关），改变压力油的流向，实现工作台的换向和自动往复运动。

平面磨床型号及尺寸

平面磨床型号有：手动平面磨床614,618；大水磨床M7130,M7120,M7140,M7150；卧轴圆台平面磨床M7350,M7380；立轴圆台平面磨床M7432,M7475；双端面磨床了7650,7665。

工作台采用整体花岗岩结构。在传统闭式静压导轨的基础上，研制了一种高刚度、gao精度的大型平面闭式静压导轨，实现了工作台的大行程、稳定可靠的往复运动。工作台由西门子直线电机驱动。为了防止直线电机的运动对工作台的影响，为直线电机专门设计了***的静压导轨。

磨削是在gao精度平面磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

　　1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

　　2.砂轮和gao精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；gao精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

　　4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

　　5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。