怎么判断平面磨床动承的故障

分析故障产生的原因

经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。

平面磨床的操作七个注意点：

1、按规章穿戴好劳动保护用品。

2、对机床的液压系统，防护***及润滑、电气作检查机床不能带病工作。

3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程***挡铁调好、紧固。

5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7、平面磨床停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。手摇磨床在操作开始以及结束都能按照上面的方法操作平面磨床的流程，磨床在使用2-5年精度也是会和上面的精度相差不大，所有使用磨床师傅们，一定要对平面磨床好点，您对它好了，它会给您意想不到的惊喜，加油吧朋友们。

由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤，属于典型的难加工材料。其超光滑表面成形技术及低成本加工工艺技术已经成为科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题。对于光学玻璃等硬脆材料，超精密磨削技术是实现超光滑表面的手段。因此，美国、德国、日本、英国等工业发达***，对光学玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技术的研究十分活跃，已开发出***的高刚度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技术的研究，并且相关科研成果被应用于及民用工业领域。近年来，光学玻璃等硬脆材料超精密磨削装备及工艺技术研究已被列为***资助的科研内容。

上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。