配备必要的附件、刀具

为了充分发挥机床的作用，在选型订货时，除考虑基本功能和基本备件外，还应选用一些选择功能、选择件及附件，避免因缺少一个几万元钱就能购买的附件而影响机床的正常运行。而且，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价。慎重选择刀柄和刀具是保证机床正常运行的关键。国外金属切削***认为“1台价值25万美元的数控机床其效率的发挥在很大程度上取决于1把价值30美元的立铣刀的性能”。可见，配备性能良好的刀具，是降低成本，获得更大综合经济效益的关键措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占设备***的比例很大，有时甚至超过设备本身的***。因此，很佳的选择办法还是根据典型工件所需的品种和数量确定，并在使用中陆续添置。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底的解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。

铣床，这些是Z通用的和有益的机床，因为它们有能力履行各种切割运行操作.可供选择中的很多铣床都有很多可以利用的功能。（铣床从19世纪60年始发展）.基本类型概述如下.膝关节和柱式铣床是常见的，常用于一般用途的加工.铣刀所连接的主轴可以是横向的（板坯铣） ，或纵向（用于铣）.床式铣床有表安装在床（取代膝盖）和可移动不仅在纵向方向。这些机器是简单和僵硬建造，用于高量产。纺锤体可横向或纵向可双相或三缸类型（也就是说，两个或三个主轴同时加工两个或三个表面上的一部分） 。其他类型的铣床也可，如刨床类型繁重的工作和机器的特殊用途。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉。

在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和准确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。考虑不同机床之间刀具的通用性，在订货时，应尽量减少种类、型式。