合理使用冷却润滑液 发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。 将热处理后的淬火应力降低到***低限度 因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于gao精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

2、将前、后轴承安装到位，成型磨床，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，***后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的***终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

在高精度平面磨床上磨削上述薄片工件时，成型磨床***商，选用弹性夹紧安排 使薄片工件在自由状态下完结***与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，叶片成型磨床，橡胶被紧缩，弹性变形变小，福裕成型磨床，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。运用高精度平面磨床附件中的平口钳 将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。


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