自动换刀装置(ATC)和刀库容量

ATC的工作质量和刀库容量直接影响机床的使用性能、质量及价格。

刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，由此来选择刀库容量。当要求的数量太大时，可适当分解工序，将一个工件分解为两个、三个工序加工，以减小刀库容量。同时要关注大刀具尺寸、大刀具重量。

ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。1选型程序正确、认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的ATC，以降低故障率和整机成本。

锥孔加工(非成形加工方式)时，机床要具有三坐标联动功能或刀具要有径向进给功能。

采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时，既要考虑适宜自动换刀的条件，又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量。尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其它附件。

如果企业有应用DNC、FMS、CIMS的规划，或要进行网络制造，要注意通讯功能，选择具有RS-232C、甚至MAP(manufacturing automation protocol)网络通讯接口的系统。

机床操作面板主要用于手动方式下对机床的操作.以及自动方式下对机床的操作或千预。加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等;还有数码管及信号显示等。中、小型数控机床的操作面板常和数控面板做成一个整体，但二者之间有明显界限。数控系统的通讯接口，如串行接口，常设且在机床操作面板上。数控机床的操作是通过人机操作面板实现的，人机操作面板由数控面板和机床面板组成。