参数选择

加工中心很主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。

工作台尺寸 这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程 基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。

工作台功能选择

卧式加工中心有回转工作台。回转工作台有两种，用于分度的回转工作台和数控回转工作台。铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。用于分度的回转工作台的分度***间距有一定的限制，而且工作台只起分度与***作用，在回转过程中不能参与切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°times;360等，须根据具体工件的加工要求选择。数控转台能够实现任意分度，作为B轴与其它轴联动控制。立式加工中心也可配置数控分度头。但必须根据实际需要确定，以经济、实用为目的。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，

数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切