用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 机械加工职业所加工商品品种繁复，工件巨细尺度不一样，需求加工精度各异。相对需求砂轮转速于主轴线速度不一样，单纯调整主轴转速来满意工件加工线速度很难调整到抱负状况。又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不一样，这样就带来砂轮输出转速/力矩不一样改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成出产功率低，精品率低一级


将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。无论用那种方法测量，在安装时要都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技艺要求非常高，形成了上述修理难的问题。

　液压装置：平面磨床使用粘度为46号液压油。

　　基本结构：新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在***低与***高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压

　　润滑装置：润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。