降低磨床的生产成本

　　磨床的生产成本很高，需要很多的资源进行加工，我们可以通过简化生产程序来降低资源的使用率。磨床公司可以通过提高生产技术减低生产难度，也可以通过研发出更加且成本更低的产品。

　　现在的磨床是比较节省能源和电力的，也是适合经济发展的需要，为了提高加工质量和加工效率，摆线转子成型磨床，从节约能源的方面考虑，将变频调速的技术应用到了磨床上，这样可以根据工件的不同自动的调解速度，更好的节省了电力，也是非常值得推荐的。

对于很多的平面磨床设备来说，有时在使用的时候需要更换一些主轴角轴承才能提高成功率，所以需要我们了解一些相关的操作知识才能进行正确的使用。主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏。下面我们就来说说，导致平面磨床主轴不能正常工作的原因有哪些?

1.主轴在研磨工件中进刀太多，导致砂轮和工件在高速旋转中暴击，使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。

2.主轴前端轴承进水了，由于密封度不够，渗水照成了主轴生锈，需要更换主轴来解决，在从新做动平衡，福裕成型磨床，这才能把主轴修好。

3.***后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够，在制作套管时没有淬火，直接导致主轴在后续使用中有异响，也只能更换新的整支主轴来解决问题。

将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，叶片成型磨床，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。无论用那种方法测量，在安装时要都和轴承测量时的方向一致，成型磨床，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技艺要求非常高，形成了上述修理难的问题。


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