加工条件有关的因素

1.包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

用切削液可以降低磨削区温度，减少烧，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

数控磨床，其出现让刀问题，其的原因是什么？

对于数控磨床的这一故障问题，无锡数控磨床生产厂家上机给出的具体原因，是为：

原因一：砂轮材质等，在选用上有问题，或者是其锋利程度不够。

原因二：磨削余量过大，或是磨削时间过短。

原因三：冷却液没有充分浇注，或者是系统的刚性不够。

对于这两个方面，以及数控磨床生产厂家上机进行的具体阐述与说明，希望通过这些，来增进大家对数控磨床这一种磨床的认识与了解，这样的话，可以在实际中做到学以致用，并灵活运用，从而来使自己受益匪浅

此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。