处理P/S报警有时会引起参数丢失。如:处理P/Sl01报警(DNC)执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时,数控车床多少钱一台,必须要用第三种方法,而后一种会“死机”。
A: ① PEW=1
② Power OFF
③ 同时按Delete Power ON两键
④PWE=O
B: ① PWE=1
② 参数901 =01000100改为0
③ 按DEL键
④ Power OFF
⑤ Power ON
⑥ 参数901 = 010001000
⑦ PWE= 0
C: ① 备份所有PC、NC、DGN参数(会死机)
② Power OFF
③ 同时按RESET POWER ON键,PWE= 1
④ 输入900以上参数,输入N0.1-900参数输入DGN参数
⑤ POWER OFF
⑥ POWER ON
⑦ PWE=0(应按A、B、C序排除,数控机床加工中心,若A、B都不能排除就只有用C方法)
机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,数控车床,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
“南京通泽机械”微信公众号隶属于南京通泽机械有限公司,定期为您送上新的行业动态、前沿的科技信息、数控加工经验、以及相关销售管理等精彩内容。三、刀具对圈纹的影响---
使用不同的刀具对加工表面圈纹同样具有影响,如下图所示,同样为D8的刀具,加工同一块铝材,进给速度1500mm/min的,主轴转速5000r/min的情况下,使用1号刀的刀痕要比2号刀具更为粗糙,一台数控车床多少钱,但无圈纹现象;2号刀刀路细密,但是存在一定圈纹,更换更好的刀具可以缓解圈纹现象。
版权所有©2024 产品网