负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯,在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行,粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较,检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度,数控车床,转塔刀架的转位精度。
验收
机床开箱验收,功能试验,数控车床型号,空运转试验、负荷试验完成后,加工出合格产品,数控车床加工,即可办理验收移交的手续。如有问题,制造厂应负责解决。
3、试机检验各种功能和机床精度。
1)程序输入完后,先不要移动机床及执行M、S、T功能。
2)将参数:N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0(X、Y、z轴原点补正)N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
3)做三轴的手动回零。
4)输入参数NO.508 NO.509 No.510(依照机床参数表)
5)断电后,再送电,再做手动回零(为防撞机,先将各轴移至中间位置)
6)输入参数NO.700 NO.701 NO.702(依照机床参数表)
7)此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能,是否***正常,检验机床各项精度。
预防“死机”和机床参数做备份的重要性
数控机床的参数如此重要,一旦丢失会造成死机,严重影响生产。若请厂家来人处理时间很长,费用高,损失大。如果能及时快速处理,***生产,就可以将损失降至很低限度。如何及时处理?只有认真做好以下预防工作:
1、随机文件附有参数表,一定要交设备部分妥善保管,机床编号要注明;即使用一型号的机床有些关键参数都不一样。
2、有DNC通讯软件的用户,数控车床编程,可以将每台机床的各种参数,输至电脑作备份;并标明该机床的编号有参数类型。
3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法,更换电池,应选用高性能,高容量的电池。
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