采用以研代刮的方法修理轴承

1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以保证前、后轴承的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后轴承配合较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加煤油调合而成。为了使前、后轴承有尽可能的调整余量，缓进给磨床报价，在装配时用手将前、后轴承轻轻推人轴承座、带上调整螺母，数控缓进给磨床，然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。

2、研磨时磨头置于垂直状态。为便于研磨棒在研磨过程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度，在研磨棒正下方放一液压千斤顶，通过钢zhu支承研磨棒。为在研磨过程中使手持力对中，在研磨棒的上端加装手轮装置。

依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。至此，基本完成了成型平面磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是：　　1)把功能类似的元件组合在一起；　　2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　5)为便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，缓进给磨床，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，缓进给磨床厂家，***后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的***终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

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