磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。　　高精度平面磨床的平面磨削运动：　　1.主运动：砂轮的高速旋转运动。　　2.进给运动：　　1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；　　2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；　　3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

在研磨过程中的注意事项

使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致。这样有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能。

1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度。

2、随时清除轴承端部多余的研磨剂以避免前、后轴承出现喇叭口。

3、研磨一定时间后抽出研磨棒，成型磨床，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨效果和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，福裕成型磨床，则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。

4、在做***后研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的***终几何精度

数控成型磨床工作台的动力传动部分引起工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分，包括丝杠本身及连接用的轴承等。

　　首先，可用手转动丝杠时应无明显阻滞感，叶片成型磨床，转起来手感应柔和、均匀。如有手感阻滞则可能是丝杠的支撑用轴承发生损坏，丝杠螺母里的滚珠或滚道发生了损坏或进了脏物，如小切屑等。应根据检查的情况进行相应的处置，或换轴承，摆线转子成型磨床，或换丝杠，或进行清洗，或请***人员对丝杠进行调整及精度***等。

　　其次，要检查丝杠两母线对床身导轨的平行度。一般数控成型磨床出厂时床身导轨对丝杠两母线平行度调整在0.08mm以内，用户实际应用起来可以适当放宽至0.1mm，检查如果超差，应将其调整至标准范围以内。另一种情况是丝杠及伺服电动机连接部分出了问题。要求此处相连的两轴同心度较高，一般应控制在0．1mm以内，否则就超出了联轴器及伺服电动机的纠错范围而引起工作台爬行。

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