卧式修砂轮角度工具。它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。 修整砂轮时，金刚刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。 卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。 在修整非圆弧曲面时，摆线转子成型磨床，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。工具是专用；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。 修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。


H402-AZ数控专用平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，配备高精度运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及高性能数控系统与伺服驱动系统，叶片成型磨床，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外，机床配备了在位测量系统，可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。工作台面尺寸 1300×500 mm工作台纵向行程 0~1700 mm砂轮垂直行程 0~240 mm滑座横向行程 0~960 mm砂轮直径 270~350 mm砂轮宽度 40 mm砂轮转速 8000 rpm砂轮切削速度 20～120 m/s工件质量（含夹具）300 kg机床加工零件规格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm


由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤，属于典型的难加工材料。其超光滑表面成形技术及***低成本加工工艺技术已经成为国防科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题。对于光学玻璃等硬脆材料，成型磨床，超精密磨削技术是实现超光滑表面的手段。因此，美国、德国、日本、英国等工业发达***，对光学玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技术的研究十分活跃，已开发出***的高精度高刚度磨床，数控成型磨床，用于硬脆材料的超精密加工技术的研究，并且相关科研成果被应用于国防及民用工业领域。近年来，光学玻璃等硬脆材料超精密磨削装备及工艺技术研究已被列为***资助的科研内容。


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