厚片吸塑成型在客车上的应用（2）

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，厚片吸塑生产，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，西安厚片吸塑，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。

板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是***的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，厚片吸塑制品厂，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

厚板吸塑的工艺流程和操作规范

厚板吸塑是塑料制品的加工工艺之一，整个过程包括了模具制作、软化处理、干燥、冷却等多个步骤。客户如果要定做厚板吸塑加工的话，也得进过多个流程才能完成。

厚板吸塑的一步是制作模具以及加工，由于不同的客户对于产品的要求都是不同要求的，所以在生产之前要先制作好相应的吸塑模具。在通常的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，厚片吸塑机价格，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。

等到模具制作好之后，要让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。将厚板吸塑模具装入真空室上层铁板上，并根据其大小裁成适用规格尺寸。

这样的模具还需要被放入加热木柜内，在进行固定好后进行软化处理；处理好的塑料片和木柜置于真空之中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后厚板吸塑模具成型。

如果客户有这方面需求的话，可以先向相关厂家提出厂家，并由业务员根据产品要求等各种因素进做出报价；同时据客户的需求进行设计制作出平面图，当客户认可之后，就可以根据客户的需求以及吸塑产品的复杂程度决定采用相应的方法进行开发生产。

为了能在规定的时间内完成厚板吸塑加工，会根据产量采用适合的生产磨具，在吸塑成型的过程中，通过全自动高速吸塑成型机生产。对于一些大版面产品来说，经过吸塑成型后还要用冲床分割成为单一的产品。

吸塑行业的发展前景

真空吸塑成型工艺?早在20世纪初已为人所知?但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事?

而在60年代才有较大的发展。近20年来?它已发展成为加工包装材料的***重要的方法之一。这种技术迅

速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新?以及具有成型性能的新片材的开发?同时也是由包

装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。

真空吸塑成型是塑料包装容器***常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二

次成型技术。在国外?真空吸塑成型是一种老的成型工艺?由于不断的开发和变化?目前已高度自动化、

机械化?并做到了无任何废边料产生?100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。

真空吸塑成型在下列条件中存在差别?

· 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度

· 吸塑成型时通常用的成型模具

· 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度

· 尺寸稳定后制件脱模

在大多数情况下?吸塑成型的后处理也是必须的?比如?

· 修边

· 熔接

· 粘接

· 热封

· 涂层

· 金属喷镀

· 植绒

· 印刷

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