2 持续发展，创新、环保是核心

　　厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。

　　“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，吸塑厚片厂商，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。

　　钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和***技术尤为重要。

　　亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”

　　事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。

　　但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。

在厚片吸塑过程中需要解决的意外

　在厚片吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，吸塑厚片定做，一定要对此问题制定出相应的解决方案。

　　为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。

　　在脱模的时候，应该是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，吸塑厚片厂家，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

吸塑包装产业-未来的发展***

在各种形式的包装中，彩盒吸塑包装近年来发展***为迅速，它广泛应用于食品、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的best选择。然而，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。

因此，面对彩盒包装的较高利润和巨大的彩盒印刷消费潜力，企业欲进军彩盒包装市场首先必须加强自身的生产自动化水平，特别是印后加工自动化的水平。与出版印刷不同，彩盒包装产品的后道工艺较为复杂，特别是针对中***产品的彩盒包装，往往需要经过多道印后工序，吸塑厚片，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切等等，加工步骤十分繁琐，这就要求企业在彩盒吸塑包装后道加工生产过程中必须注重应用新技术、新设备，不断提高生产的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，从而满足客户对产品质量不断提升的需求。

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