影响PP泡沫板成型的工艺
影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。1挤出压力增加,泡孔尺寸减小,泡孔数量增加;
2熔体温度升高,聚合物熔体强度降低,泡内的发泡压力超过泡沫表面张力从而使泡体***。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。必须根据特定的聚合物体系进行优化,确定一个适宜的发泡温度。
3物料在挤出机内滞留时间延长,气泡数目增加。
在PP挤出发泡中,泡沫结构受到熔体结晶的影响,南通PP发泡板隔挡,在挤出机头处进行固化定型。因此,挤出机头处PP的结晶温度非常重要。
如果结晶发生在发泡的早期,PP发泡板隔挡厂,即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡,那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足,气泡增长的动力不够,影响发泡倍率和***终制品的密度;如果结晶的速率过快,也将造成上述情况的发生。
如果保持很高的机头温度,结晶时间较长,则气体向外扩散逃逸的几率增大。因此,合适的结晶温度和结晶速率对于PP的挤出发泡具有重要影响。
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