施胶温度是材料工程师们为关注的问题之一，低的施胶温度不仅可以减少材料的损伤，延长设备的使用寿命，节约能耗，还有减少碳排放的公益效应，所以，低温热熔胶必定会是一个很有前景的研究方向。

　　在很多场合，降低材料密度实现轻量化具有诸多优势，如降低能耗，节约资源。而胶黏剂的粘接强度其实更加依赖于粘接面积，而非胶本身重量，这就使得低密度热熔胶成为一种可靠的研究方向。

　　实现低密度不仅可通过改进材料密度(如使用聚烯烃类原料)实现，还可以制造工艺来实现，如发泡热熔胶。

热熔胶经过长时间高温熔融后，低分子压缩比值的胶类，其分子结构不是特别紧凑，容易被高温影响而改变了物性，也就是俗称的热稳定性不足。改变了物性的热熔胶，其性能不会从一而终。也许在一次熔化后的使用中不会出现粘接问题，但问题或者会在下次重复熔化使用下出现。热度造成了分子压缩比值较低的热熔胶，产生了不稳定的状况。高分子压缩比的热熔胶又在高热能的状态下，产生怎样的反应呢？高分子压缩比，让热熔胶的分子结构有足够的稳定度。只要是熔点比较高的热熔胶胶种，其分子压缩比值也相对比较高，这对于做一些有特殊用胶要求的产品特别适用。例如一些蜡烛产品，高熔点的热熔胶在小火苗下怎么也烧不融化。

特殊的上胶工艺，必然会提高热熔胶的使用成本。热熔胶在使用过程中，其状态时刻在变化，上胶工艺上的与众不同，让热熔胶的性能饱受考验。不是常规性能指标的热熔胶在其市场上不多见，而热熔胶又没有自我调节性能的能力，故然要用上与自身设备的上胶工艺完全匹配的热熔胶，这务必要生产热熔胶的厂家充分配合，特意去调整热熔胶的性能指标。

生产线上的工序按部就班，但每个工序的用时跟热熔胶由液体冷却为固体的时间牵涉极大。由于上胶设备的效率和生产工艺上的区别，尤其是上胶后粘合的时间不尽相同，导致热熔胶生产厂家无法只研发出一款产品便可以适应各种粘合需要。如果上胶的设备就工艺上不是常规的运作机制，这到市场上就很难找到与其对应使用的热熔胶。若为了节省成本而硬要使用性能上与其工艺不搭调的热熔胶，产品粘合的效果肯定是不尽人意的。

使用热熔胶的一些好处 首先在热熔胶机的使用广泛度来看，热熔胶的消耗情况就是我们目前各个行业更多使用它的一个好处，其优点是很多的，在我们网站的前面文章中有提到过相关的文章，都很细致的介绍了他使用方法和特点。

热熔胶是一种需要通过热熔胶机加热使固态状的胶变成液态，然后经熔胶机的压力系统将液态的胶经过输胶管将热熔胶输送到热熔胶枪，通过热熔胶喷头将胶涂覆在需要粘接的物体表面进行粘接的一种胶黏剂。