生产工艺导致弹簧弹力过大：在实际生产弹簧时，是存在各种各样的精度问题，我们只能设计出一个理想的状态，原材料的误差、弹簧内外径的误差、节距的误差、回火温度控制的不好都会影响到产品***终生产出来的弹力，我们必须根据实际情况，在满足客户要求的前提下进行适当修改微小参数，才能达到预期的效果。检测设备很关键。原材料的硬度导致弹簧弹力过大：同样一个规格的弹簧，用2个不同批次的弹簧钢丝，绕出来的弹簧弹力一定不一样。在弹簧钢丝中，硬度普遍是有一个较大的硬度阈值区间的，这与炉子的温度有关，是不能完全控制的，所以我们要预先检测每一批弹簧盘条的各方面参数，***后根据实际情况进行调整生产方案，比如通过控制弹簧回火的炉温与时长来保证***终生产的产品弹力与图纸要求一致。

异形弹簧主要运用在交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件等行业。例如交通运输轿车、摩托车、柴油机和铁道等供给配套与维修件异形弹簧。

弹簧在当前的社会是非常重要的、也是有开展前途的，每年我们的弹簧销售额占五金行业的一半。在***近几年，我国的轿车工业进入了高速增加期间，年增加率保持在15%~25%，对于异形弹簧需求将大量增加，异形弹簧生产厂家将是一个很好的发展契机。

定制异形弹簧由于本工序内容除翻边外，弯曲面狭小，加之制件特殊复杂，还兼备外形成形内容，所以成形要求凹模压料芯与成形面相符，才会招致模具构造条件成形行程大，压料面积小。设计人员会思索到了异形弹簧的特征，却无视了压料芯成形导滑行程，但是这样往往会存在一些缺陷：

一、由于压料芯爲复杂型面故采用铸件成形后再对导向面停止机加工，形成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运转进程中呈现了压料芯左/右摆动。

二、压料芯导向长度设计爲125毫米，实践导向长度爲100毫米，虽然在设计范围内，但存在托起局部110毫米，运动超越无效导向长9毫米，存在压料芯托起不波动，制件***不准的弊端。

三、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需设计公用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自光滑效果极差，弱小的侧向力得不到无效消弭，批量消费后会招致因临时磨损而惹起导向间隙增大，提早丧失模具正常导向效果，从而会发生质量事故。