硅(Si)在碳素钢中的 (Si)通常不超过0．37％，它是作为冶炼过程中的脱氧剂而加钢中的。含硅的合金弹簧钢其 (Si)在0．70％~2．80％之间。由于硅能溶人铁素体中，入使铁素体显著强化，从而提高了钢的强度和屈强比，硅还能提高钢的淬透性和回火稳定性。但弹簧钢中含硅量不能过高，否则会造成钢的晶粒粗化，增加石墨化倾向。

铬(Cr)能提高淬透性、细化晶粒，是制造高疲劳性能弹簧所用合金钢中的重要元素之一，当 (Cr)达到13％以上时，具有很好的防腐蚀能力，是制造弹簧所用不锈钢中的主要添加元素。但铬能引起回火脆性，回火后均需快冷，以避免回火脆性的产生。

在对弹簧钢材的尺寸偏差、截面形状、表面质量(包括表面脱碳层深度)和沿钢材长度显微***均匀性的要求不断提高的情况下，国外广泛采用了纵列式全连续轧机，并不断改进以实现高速、无扭、无张力轧制。为了保证钢材尺寸精度采用短应力线或预应力轧机。

合金元素在弹簧材料中的作用 弹簧材料的化学元素主要以铁、碳为主，为保证弹簧能满足不同条件下工作的需要，则在碳素弹簧钢的基础上添加了一定量的合金元素，从而使材料具有碳素弹簧钢所没有的优良性能，如高的弹性极限、良好的淬透性和耐腐蚀性等。

碳(C)是钢中重要的化学元素，弹簧钢的 ／(C)范围是0．3％~1．2％，钢丝护套弹簧，其中碳素弹簧钢的 ／(C)在0．60％~0．90％之间，合金弹簧钢的 ／(C)在0．46％~0．75％之间。含碳量越高，钢丝护套弹簧厂家，钢的硬度和强度越高，但塑性降低，钢丝护套弹簧哪家好，脆性增加。

锰(Mn)在弹簧钢中一般加入量为1％左右。其优点是淬透性好、强度较高、脱碳倾向较小，缺点是有过热敏***和回火脆性倾向，淬火时开裂倾向亦较大。

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