力士乐液压泵液压油一般介绍：

液压油是所有液压元件中的普通元件并且必须非常谨慎地选择。液压油的质量和清洁度是系统的运行可靠性，效率和生命周期的决定性因素。是极其重要的一环，有数据表明，选择好的液压油可降低运行故障发生率的80%，足以表明其重要性。

液压油可对人员和环境构成风险。这些风险将在液压油安全数据表中说明。操作员要确保使用的液压油有可用的当前安全数据表并且遵守其中的规定措施。

固体颗粒污染是液压系统中发生故障的主要原因。它可能对液压系统产生多种影响。首先，单一大固体颗粒可能直接导致系统故障，其次，小颗粒可能引起持续的增加磨损。

环保液压油的清洁度等级的指示与矿物油相似，依照 ISO 4406 以三位数字代码的形式给出。这一数字代码将液压油中出现的颗粒的数目表示为定义的数量。此外，杂质颗粒不得超过 50 mg/kg 的质量。

4. 通常，依据 ISO 4406 在操作过程中要保持符合 20/18/15 的清洁度等级或更高要求。特殊伺服阀要求至少 18/16/13 的更高清洁度等级。清洁度等级每降低一个等级意味着颗粒的量减半，因此清洁度也就更高。应该努力争取降低清洁度等级中的数字，并延长液压元件的使用寿命。具有清洁度要求的元件决定了整体系统所需要的清洁度。还请遵守表格 1 "符合 ISO 4406 的清洁度等级"和各种液压元件的各个数据表中的规格。

存储和处理

液压油必须遵照润滑剂制造商的说明正确地存储。避免将容器长时间暴露于直接热源。在运输容器的存储中必须禁止异质流体（如水）和固体颗粒污染进入运输容器中。运输容器在使用后必须立即正确封闭。

新系统注油

通常，交付的液压油的清洁度等级不满足我们元件的要求。必须使用适当的过滤器系统过滤液压油以化系统中的固体颗粒污染和水。在测试操作过程中，新系统应尽早填充选定的液压油以减少流体意外混合的风险。后期更换液压介质意味着巨大的额外成本。

②分析判断。在现场检查的基础上，对可能引起故障的原因进行初步的分析判断，初步列出可能引起故障的原因。分析判断时的注意事项如下。

a. 充分考虑外界因素对系统的影响，在查明确实不是该原因引起故障的情况下，再将注意力集中在系统内部来查找原因。

b. 分析判断时，一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起考虑，切不可孤立地单纯对液压进行考虑。

c. 分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对必然发生的故障，要认真分析故障原因，并彻底排除；对偶然发生的故障，只要查出故障原因并进行相应的处理即可。