使用须知：

控制方面：在风机与加热器之间设一联动装置，以确保加热器。起动需在风机工作之后进行，在加热器停止工作后，风机必须工作3分钟

以上，以防止加热器过热而损坏，在单回路接线方面必须符合NEC标准。每一支路电流不得超过48A。风道加热器加热的气体压力一般不超过

0.3kg/cm2，如果超过以上压力规格，请选用循环式加热器。风道的风量风速低于进口温度20℃，如超过这个温度低流速应提高，如需具体数据

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技术参数

1、生产标准：国际GB3836.1～3-2000及JB/T2379-93

2、防爆等级：ExdⅡBT1-T4

3、防护等级：IP54

4、设计压力：0.3MPa

5、工作电压：380V 三相 50Hz△接法

6、工作功率：420kW（根据客户要求而定）

7、加热介质：丙稀酸尾气处理装置

电加热炉设计贴合实际应用优势明显

一般而言，电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。3送电制度送电制度是保证正常生产的关键，快速熔化，快速出铁，减少炉衬处于高温的时间，可延长炉衬的使用寿命。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：

1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。

3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热炉），其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。

4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。

6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。

风道式电加热器通过磁场涡流自身发电

把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑，FAG感应加热器都有自动消磁功能。对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

风道式电加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。