电加热管使用维护及注意事项

1、外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。

2、SRY3型的工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B”之上。

3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。

4、发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。

5、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通过数小时），即或***绝缘电阻。

1 电加热炉炉衬材料

中性炉衬材料价格高，采用碱性炉衬材料较佳，其价格较低。

2 入炉原料

由于人炉原料是破碎后的筛下物和跳汰渣铁，粒度小于10 mm，其含渣较大，吸水性强，人炉后产生大量水蒸汽，造成炉衬材料在高温下极易粉化，起层，脱块。原料粒度过小，求购电加热管，加热速度慢，同时，原料中炉渣不导磁，本身没有热量来源，通过产品过热熔化，炉衬材料承受较高的炉温。

3 送电制度

送电制度 是保证正常生产的关键，快速熔化，快速出铁，减少炉衬处于高温的时间，可延长炉衬的使用寿命。

4 炉衬烧结

炉衬必须良好烧结，工业用电加热管，以去除炉衬材料中水分，提高炉衬的致密性、强度和体积稳定性。

5 炉衬材料的粒度配比

合理的粒度配比，可得到较佳的堆积密度、较小气孔率、烧结性好的炉衬，从而使炉衬的强度高，耐急冷急热性能好，提高炉衬的使用寿命。

电加热炉在正常生产过程中受生产周期影响需要间歇性停炉，停炉过程中的***也是对炉龄产生重要影响的因素之一。当磷生铁倒空后炉壁会因迅速冷却而产生龟裂，如果剩余磷生铁未倒空，剩余在炉内的铁液与炉内衬处于紧密的结合状态，在冷却过程中因热胀冷缩的差异会导致内衬产生裂纹，在开炉加热的过程中又将对内衬产生二次伤害。所以在停炉之后采取用石棉板覆盖的方式将炉口保温。当***后一炉磷生铁倒出后，剩余在电加热炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在炉内冷却。同时减少电加热炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生

导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，乐平电加热管，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

性能

1、导热油电加热器能在较低的运行压力下lt;0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃，不锈钢u型电加热管，降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

2、导热油电加热器加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

3、导热油电加热器体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备***及运行费用，回收***快。

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