苏州汇知林精密金属有限公司接纳业务集机床加工、机械加工、机械产品的研发、设计、制造于一体。设备精良，技术力量雄厚。公司具备综合加工能力，具有丰富的制造加工经验，承揽整套设备的研发、试制、生产。擅长承接高、精、尖、难业务。

一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺设计；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

影响数控加工余量的因素:

在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余量。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性均有较大的影响。加工余量过大，必然增加机械加工的劳动量，降低生产率，增加原材料、设备、工具及电力等的消耗;加工余量过小，又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷，影响零件的质量，甚至产生废品。在加工同一类零件只是尺寸不同时，使用用户宏的主要方便之处是可以用变量代替具体数值，到实际加工时，只需将此零件的实际尺寸数值用用户宏命令赋与变量即可。

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。数控机床采用成组技术进行零件的加工，可扩大批量、减少编程量、提高经济效益。