井式炉的分类方式：

1. 井式炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是井式电阻炉，燃油井式炉，燃气井式炉。

2. 井式炉由不同的热处理温度分为1200℃高温井式炉，950℃中温井式炉，650℃低温井式炉。

3. 井式炉由炉膛结构的不同分为两种：轻质砖和保温纤维组合砌筑的复合炉衬井式炉；炉膛保温结构由全纤维保温的称为全纤维井式炉。

4. 井式炉根据不同的淬火、退火、回火等热处理用途可以分为：井式淬火炉、井式退火炉、井式回火炉等。

设备维护

由于整个井式炉结构包含了外罩、内筒、对流筒、风机以及搅拌循环风扇等结构，因此在维护工作中我们也需要从这几个方面入手进行分析。具体如下：

1、内筒和对流筒的维护炉体是井式炉的核心环节，它的密封性是否良好直接关系整个锅炉的性能，而密封作为纺织物料脱碳的关键井式炉装置，它主要是由内筒与对流筒两个方面构成的。井式炉的用途：由于应用的热处理用途不同，井式炉可以用于1200℃高温、950℃中温、650℃低温。首先，内筒作为炉体密封的关键，它在维护***工作中主要是控制进入炉膛内部的燃料多少、大小，避免因为燃料过多造成过量负荷，甚至引发内筒挤压、变形等问题的发生。其次，在维护工作中要定期和不定期两种方式来对内筒与外筒连接螺栓进行检查，并且要对炉体、炉盖、炉底三方的密封情况进行严格的检查。

2、首先，设置定期炉底搅拌风机检查时间，检查风扇的冷却套、冷水系统以及线路是否正常，观察风机间隙是否正常、检查各部件是否紧固。井式炉的工作方式：井式炉一般都安装在基础坑内，使用行车、吊车装卸工件较为方便。待到所有事项检查结束之后要对下步的轴承选择黏度小、耐高温的润滑油进行润滑。其次，传动皮带的维护，传动皮带维护工作往往都是调整螺栓张弛力，使之达到设备运转需求便可；究其原因是因为皮带在长期高温作用下会产生蠕变而延伸，因此每月都必须对传动皮带进行检查，避免其打滑等问题的出现。

3、温控系统温控系统是井式炉中的特殊系统，它通常都是由加热组件、管道以及检测装置共同组成的，在高温条件下通常都需要大量的燃气与空气配合工作，在这种情况下不仅需要对气体的压力、氧气密度进行衡量，同时还需要对进入燃烧器的调节阀开启时间、开关方法进行控制，让空气压力得到有效保证，能满足炉膛内部温度压力需要，

井式炉加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的快速散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且禁止其在运行中的断路现象。

井式炉炉衬采用新型1360高铝型硅酸铝纤维模块制成，高压制块，无缝炉膛，体积密度达到285Kg/m3,导电系数在0.18以下（1000℃时）蓄热系数是耐火砖的1/30,比一般厂家同规格炉子节约15-20%的能耗，比耐火砖同规格炉子节能35-40%左右。中温井式炉：中温井式炉采用复合炉衬制保温，节能节电，长寿命设计电阻丝。

井式炉控温系统采用多区PID智能控温方法，利用可控硅三相过零触法能自动智能调节输出功率百分比，使温度按照工艺编程指令要求。井式炉通电加热与机械动作全部联锁，升降机构装有限位开关，炉盖关闭时才能接通电源，炉盖开启时限位开关立刻切断控制电源，以保证安全操作。控温精度≦±1℃，炉膛有效空间温度均匀性达到±3℃，有效确保工件不过烧，不熔氧，又能力保证工件热处理合格率 所有动作全部采用自动操作，所有电气进行连锁，严禁***隐患，价格比国内其它厂家低20%左右。