井式退火炉用途：

井式退火炉是***标准节能型工业电炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的，可避免发生弯曲变形。

结构简介：井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加热，使用寿命更长，不易断裂。井式回火炉安装有不锈钢热循环风机，炉膛内安装有独特设计的热风内循环不锈钢导风系统，实现井式炉上下温度均匀。我厂井式退火炉盖的全部自动控制均有安全保护，当炉盖开启时自动切断控制电源，炉盖紧闭时才能开始加热，确保操作人员安全。

该炉采用电加热方法，主要针对小批量或细长轴类工件无氧化或光亮热处理。亦适用于各类碳钢带、丝、线材；金属零部件等无氧化或光亮退火。

　　该炉采用炉胆结构形式，炉胆与炉盖采用水冷式橡胶密封，确保气密性，具有抽真空功能。为使工件受热均匀，提高升降温速度，炉盖上端配置热流风机和导流装置，对炉内保护气氛实施强对流循环。大型井式炉|深井炉：大型井式炉一般用于热处理大直径工件、环形大型工件，适用于超长特长型杆类、轴类工件退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小，大型井式炉直径可达6米，深井炉深度可达27米。在炉底或炉胆内分别设有冷却风管，上端设有排气管塞，在冷却时以变频压风机吹送冷风快速降温，有效解决了井炉难降温的问题。在热处理过程中，材料始终置于高纯度氮气或氢气的保护下，使所处理的材料表面光亮无氧化。

　　该炉一般由以下部件组成：加热炉体、不锈钢波纹炉胆、热风流机、真空泵、保护气管阀、电控系统、冷风冷却等。该炉保护气压监控，流量可调，超压报警并自动泻压功能。结构简介：井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加热，使用寿命更长，不易断裂。采用智能型温渡控制仪表，分区段按工艺要求自动PID准确控温，自动完成整个热处理温度过程控制。并将温度变化全过程采用U盘记录存储，在计算机上直观显示并可打印出来。

　　适用范围： 碳钢带、丝；铜线、盘管；金属部件等无氧化或光亮退火。

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。炉衬采用轻质节能保温砖砌筑，炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毯保温，电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝或电阻带安装在炉膛内。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。

井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面准确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。井式炉在以电为主要加热方式时全称井式电阻炉，在以燃油或燃气为加热方式时称为燃油井式炉或燃气井式炉。基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。

设备维护

由于整个井式炉结构包含了外罩、内筒、对流筒、风机以及搅拌循环风扇等结构，因此在维护工作中我们也需要从这几个方面入手进行分析。具体如下：

1、内筒和对流筒的维护炉体是井式炉的核心环节，它的密封性是否良好直接关系整个锅炉的性能，而密封作为纺织物料脱碳的关键井式炉装置，它主要是由内筒与对流筒两个方面构成的。首先，内筒作为炉体密封的关键，它在维护***工作中主要是控制进入炉膛内部的燃料多少、大小，避免因为燃料过多造成过量负荷，甚至引发内筒挤压、变形等问题的发生。大型井式炉、深井炉可应用于高温中温低温工作，可以供合金钢、高铬钢、高锰钢等金属材料和机械零件进行退火、淬火、回火等热处理用途。其次，在维护工作中要定期和不定期两种方式来对内筒与外筒连接螺栓进行检查，并且要对炉体、炉盖、炉底三方的密封情况进行严格的检查。

2、首先，设置定期炉底搅拌风机检查时间，检查风扇的冷却套、冷水系统以及线路是否正常，观察风机间隙是否正常、检查各部件是否紧固。待到所有事项检查结束之后要对下步的轴承选择黏度小、耐高温的润滑油进行润滑。中温井式炉：中温井式炉采用复合炉衬制保温，节能节电，长寿命设计电阻丝。其次，传动皮带的维护，传动皮带维护工作往往都是调整螺栓张弛力，使之达到设备运转需求便可；究其原因是因为皮带在长期高温作用下会产生蠕变而延伸，因此每月都必须对传动皮带进行检查，避免其打滑等问题的出现。

3、温控系统温控系统是井式炉中的特殊系统，它通常都是由加热组件、管道以及检测装置共同组成的，在高温条件下通常都需要大量的燃气与空气配合工作，在这种情况下不仅需要对气体的压力、氧气密度进行衡量，同时还需要对进入燃烧器的调节阀开启时间、开关方法进行控制，让空气压力得到有效保证，能满足炉膛内部温度压力需要，